1. Napelemek 1. Információs jelölések a napelemeken Mivel a napelemeket gyártó gyártósor naponta körülbelül 20 000 darabot tud gyártani, ugyanazon a tételen, az ugyanazon a gyártósoron lévő termékekre a gyártási folyamat során közvetlenül nyomtatják a logókat, amelyek megkönnyíti a jövőbeni termékminőségi problémák kezelését, hogy azok kideríthetők legyenek.Az, hogy melyik gyártósoron, melyik napon és melyik csapat gyártotta a napelemeket, az a probléma.A fenti okokra tekintettel sürgősen olyan nyomtatási technológiát kell találni, amely ezeket az információkat a napelemeken a gyártási folyamat során megjelöli.Ha ez az információ véletlenszerűen meg van jelölve a gyártósoron, akkor ennek jelenleg a tintasugaras nyomtatás az egyetlen módja.Ennek az az oka, hogy: ① Mivel a napelemek a felületi megvilágítás révén nyernek energiát, a fényt vevő területet a lehető legnagyobb mértékben meg kell tartaniuk.Ezért a napelemek információinak címkézése során szükséges, hogy a címkézési információ a lehető legkisebb területet foglalja el a napelem felületén, és körülbelül 4 digitális információ, például dátum, gyártási tétel stb. körülbelül 2-3 mm távolságon belül kell megjelölni.② Szükséges, hogy a megjelölt információ folyamatosan változhasson a rögzítendő információk változásával, hogy a számítógépes rendszer közvetlenül vezérelhető legyen.③A fenti két követelményen túlmenően az is megköveteli, hogy a címkézési információk sebességét össze kell hangolni a napelemek gyártási sebességével, hogy az összeszerelősoron való termelést lehessen elérni.④Nyomtatott logók esetén az is szükséges, hogy a napelemeket magas, 800°C-os hőmérsékleten szinterezzék, és a logók műszerekkel könnyen azonosíthatók legyenek.⑤ A napelemeken található információk megjelölésére használt színes anyag lehetőleg ezüstpaszta, amelyet a gyártási folyamat során az elektródavonalak nyomtatására használnak.Ha az ezüstpaszta szemcsemérete megfelelő, akkor használható.2. Új nyomtatási módszer napelemek elektródasoraihoz A jelenleg alkalmazott szitanyomás a kontaktnyomás, amely bizonyos mértékű nyomónyomást igényel a számunkra szükséges elektródavonalak nyomtatásához.Mivel a technológia folyamatos fejlesztésével a napelemek vastagsága folyamatosan csökken, ha továbbra is ezt a hagyományos szitanyomási módszert alkalmazzuk, akkor a gyártási folyamat során fennáll a napelemek összetörésének lehetősége, ami befolyásolja a termék minőségét.Nem garantált.Ezért olyan új nyomtatási módszert kell találnunk, amely nyomtatási nyomás és érintkezés nélkül is megfelel a napelem elektróda vezetékek követelményeinek.Az elektródahuzalokkal szemben támasztott követelmények: Egy 15 cm × 15 cm-es négyzetes területen sok elektródahuzalt szórnak ki, amelyek vastagsága 90 μm, magassága 20 μm, és bizonyos keresztmetszeti területtel kell rendelkezniük. biztosítsa az áram áramlását.Ezen túlmenően egy napelem elektróda vonalának nyomtatását is egy másodpercen belül be kell fejezni.2. Tintasugaras nyomtatási technológia 1. Tintasugaras nyomtatási módszer Több mint 20 tintasugaras nyomtatási módszer létezik.Az alapelv az, hogy először kis tintacseppeket kell generálni, majd elvezetni őket egy beállított pozícióba.Nagyjából folyamatos és szakaszos nyomtatásban foglalhatók össze.Az úgynevezett folyamatos tintasugaras tintacseppeket folyamatosan állít elő, függetlenül a nyomtatástól vagy a nem nyomtatástól, majd a nem nyomtató tintacseppeket újrahasznosítja vagy diszpergálja;míg a szakaszos tintasugaras csak a nyomtatott részben hoz létre tintacseppeket..①Folyamatos tintasugaras nyomtatás Az eltért tintacseppekkel nyomtatott tintaáram nyomás alá kerül, kilökődik, vibrál, és kis tintacseppekre bomlik.Az elektromos téren való áthaladás után az elektrosztatikus hatás miatt a kis tintacseppek egyenesen előre repülnek, függetlenül attól, hogy az elektromos tér feletti átrepülés után feltöltődtek-e vagy sem.Az eltérő elektromágneses mezőn való áthaladáskor a nagy töltésű tintacseppek erősen vonzódnak, és így nagyobb amplitúdójúra hajlanak;ellenkező esetben az elhajlás kisebb lesz.A töltetlen tintacseppek felhalmozódnak a tintagyűjtő horonyban, és újrahasznosíthatók.A nem eltérõ tintacseppekkel történõ nyomtatás nagyon hasonlít a fenti típushoz.Az egyetlen különbség az, hogy az eltért töltéseket újrahasznosítják, a nem eltért töltések pedig egyenesen nyomatok készítésére kerülnek.A fel nem használt tintacseppek feltöltődnek és feloszlanak, a tintaáram pedig továbbra is nyomás alatt van, és kilövellődik a fúvókából, de a cső nyílása karcsúbb, átmérője körülbelül 10-15 μm.A csőfuratok olyan finomak, hogy a kifújt tintacseppek automatikusan rendkívül kis tintacseppekre bomlanak le, majd ezek a kis tintacseppek áthaladnak ugyanannak az elektródának a töltőgyűrűjén.Mivel ezek a tintacseppek meglehetősen kicsik, ugyanazok a töltések taszítják egymást, így ezek a töltött tintacseppek ismét köddé válnak.Ekkor elvesztik irányíthatóságukat, és nem nyomtathatók.Éppen ellenkezőleg, a töltetlen tinta nem hasad fel lenyomatokhoz, és folyamatos tónusú nyomtatáshoz használható.② Szakaszos tintasugaras nyomtatás.Statikus elektromossággal húzva.A tinta kilövellésekor fellépő elektrosztatikus húzóerő miatt a tinta a fúvóka nyílásánál domború félhold alakot hoz létre, amelyet azután egy elektródalap mellé helyeznek.A konvex tinta felületi feszültsége károsodik a párhuzamos elektródalapon lévő nagyfeszültség miatt.Ennek eredményeként a tintacseppeket elektrosztatikus erő húzza ki.Ezek a tintacseppek elektrosztatikusan feltöltöttek, és függőlegesen vagy vízszintesen eltéríthetők, beállított helyzetbe lőhetők, vagy visszanyerhetők egy árnyékoló lemezre.Termikus buborékos tintasugaras.A tinta azonnal felmelegszik, ami az ellenállás közelében lévő gáz kitágulását okozza, és egy kis mennyiségű tinta gőzzé alakul, ami kinyomja a tintát a fúvókából, és a papírra repülve nyomatot képez.A tintacseppek kilökődése után a hőmérséklet azonnal leesik, aminek következtében a tintapatron belsejében is gyorsan leesik, majd a kiálló tinta a kapilláris elven visszahúzódik a tintapatronba.2. A tintasugaras nyomtatás alkalmazása Mivel a tintasugaras nyomtatás érintésmentes, nyomás- és lemezmentes digitális nyomtatási módszer, páratlan előnyei vannak a hagyományos nyomtatással szemben.Ennek semmi köze az aljzat anyagához és formájához.A papíron és nyomdalemezeken kívül fémet, kerámiát, üveget, selymet, textíliát stb. is tud használni, erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik.Ugyanakkor a tintasugaras nyomtatás nem igényel filmet, sütést, felhelyezést, nyomtatást és egyéb folyamatokat, és széles körben használják a nyomtatási területen.3. Tintaszabályozás a tintasugaras nyomtatásban A tintasugaras nyomtatás során az eredmény biztosítása érdekében a nyomdafesték paramétereit megfelelően szabályozni kell.A nyomtatás során ellenőrizendő feltételek a következők.① Annak érdekében, hogy ne blokkolja a tintasugaras fejet, át kell mennie egy 0,2 μm-es szűrőn.②A nátrium-klorid-tartalomnak 100 ppm-nél kisebbnek kell lennie.A nátrium-klorid a festék leülepedését okozza, a nátrium-klorid pedig maró hatású.Különösen a buborékos tintasugaras rendszerekben könnyen korrodálhatja a fúvókát.Bár a fúvókák fém titánból készülnek, magas hőmérsékleten a nátrium-klorid korrodálja őket.③A viszkozitás szabályozása 1-5 cp (1 cp=1×10-3Pa·S).A mikro-piezoelektromos tintasugaras rendszernek magasabb a viszkozitási követelménye, míg a buborékos tintasugaras rendszernek alacsonyabb a viszkozitási követelménye.④ A felületi feszültség 30-60 dyne/cm (1dyne=1×10-5N).A mikro-piezoelektromos tintasugaras rendszer alacsonyabb felületi feszültséggel, míg a buborékos tintasugaras rendszer magasabb felületi feszültséggel rendelkezik.⑤ A szárítási sebességnek megfelelőnek kell lennie.Ha túl gyors, könnyen blokkolja a tintasugaras fejet, vagy eltöri a tintát.Ha túl lassú, könnyen szétterül, és komoly pontok átfedését okozza.⑥ Stabilitás.A buborékos tintasugaras rendszerekben használt festékek termikus stabilitása jobb, mivel a buborékos tintasugaras rendszerekben a tintát magas, 400°C-os hőmérsékletre kell felmelegíteni.Ha a festék nem bírja a magas hőmérsékletet, akkor lebomlik vagy megváltoztatja a színét.A költségek csökkentése érdekében a napelemgyártók megkövetelik, hogy a napelemekben használt szilíciumlapkák egyre vékonyabbak legyenek.Ha hagyományos szitanyomást használunk, a szilícium lapkák nyomás alatt összetörnek.A tintasugaras nyomtatási technológia nyomásmentes nyomtatás, és tintasugaras fejek hozzáadásával növelheti a gyártási sebességet.A tintasugaras nyomtatási technológia a közeljövőben minden bizonnyal jobban fog fejlődni ezen a területen.
Feladás időpontja: 2023. december 14